In der Stahlindustrie gibt es kaum Spielraum für Fehler – und erst recht nicht für Material, das der Hitze nicht standhält.
Mit der Gründung von TML Refractory im Jahr 2023 geht TML einen neuen Weg: direkt hinein in das Herz der Stahlproduktion – dorthin, wo es buchstäblich brennt.
Wenn flüssiges Metall auf über 1.600 °C trifft, muss die Ummantelung im Inneren absolut zuverlässig sein.
Genau hier kommt das speziell entwickelte Materialgemisch von TML Refractory zum Einsatz. Es schützt den Konverter wie eine isolierende Trennschicht – vergleichbar mit dem Einfetten einer Kuchenform, nur auf einem völlig anderen Temperaturniveau.
Je nach Beanspruchung muss die Innenauskleidung:
Die von TML Refractory entwickelten Massen sind so konzipiert, dass sie besonders gute Hafteigenschaften aufweisen – auch unter extremem Temperaturwechsel. Sie lassen sich flexibel applizieren: manuell per Spachtel, im Gießverfahren oder auch gespritzt. So können sowohl größere Flächen als auch punktuelle Schäden effizient behandelt werden.
TML Refractory setzt dabei auf enge Partnerschaften:
Die Prüfung und Weiterentwicklung der Werkstoffe erfolgt in Zusammenarbeit mit spezialisierten Laboren. Nur Materialien, die strenge Qualitätskriterien erfüllen, gehen in die Auslieferung.
Im Rahmen der Qualitätssicherung werden u. a. folgende Parameter getestet:
Diese Prüfungen sorgen dafür, dass jede Charge reproduzierbare Eigenschaften aufweist – und damit konstanten Schutz in der Anwendung.
Und das global:
Der Standort im türkischen Manisa, nahe dem Hafen, ist bewusst gewählt – mit Blick auf einen schnellen internationalen Versand per Schiff und optimale Anbindung an den weltweiten Markt.
Mit TML Refractory stärkt TML nicht nur sein Produktportfolio, sondern auch seine Rolle als innovativer Systemanbieter in der Stahlindustrie.
Denn moderne Anlagen brauchen mehr als starke Maschinen – sie brauchen Lösungen, die mitdenken.
Gerade im Zusammenspiel mit Anlagen wie dem Hot Box Mover oder dem UNIDACHS, die in heißen und schwer zugänglichen Bereichen eingesetzt werden, leisten die feuerfesten Massen einen entscheidenden Beitrag zur Prozesssicherheit – indem sie thermische Schäden frühzeitig vermeiden und die Standzeiten der Pfannen verlängern.
Fazit:
Wo flüssiger Stahl fließt, braucht es Verlässlichkeit. TML Refractory liefert genau das – Schicht für Schicht.
Zu unseren Kunden zählen Unternehmen wie ArcelorMittal, Metinvest Group oder Interpipe, die unsere Qualität zu schätzen wissen.